Pamamahala ng Kontrol sa Kalidad

Mula Cell hanggang Tapos na Produkto: Isang Komprehensibong Gabay sa mga Proseso ng Paggawa ng Battery Pack at Mahigpit na Kontrol sa Kalidad

------Kontrol ng Katumpakan Hanggang Milimetro: Paggawa ng mga Produkto ng Baterya ng Lithium-Ion na Mataas ang Kaligtasan at Mataas ang Konsistente

Proseso ng Pagkontrol sa Kalidad ng Produksyon ng Baterya ng Lithium-Ion ng ODIPIE:

1. Pagkontrol sa Order at Paghahanda ng Materyales: Kapag nakumpirma na ang isang order, isang plano sa produksyon ang inilalabas, at sabay-sabay na sisimulan ang pagkuha ng materyales; Ang lahat ng materyales ay dapat sumailalim sa incoming quality control (IQC) bago pumasok sa pasilidad; ang mga materyales na hindi sumusunod sa mga kinakailangan ay direktang tinatanggihan, at tanging ang mga nakapasa sa inspeksyon ang iniimbak sa bodega.

2. Pagpapatunay ng Unang Artikulo at Proseso: Pagkatapos makumpleto ang paghahanda ng materyal, ang unang yunit ng produksyon ay gagawin at sasailalim sa komprehensibong pagsubok sa pagganap; kasabay nito, ang mga SOP ng proseso at mga pamantayan ng sertipikasyon ng industriya ay mapapatunayan. Kapag ang unang artikulo at ang proseso ay nakakatugon sa mga pamantayan lamang pinahihintulutan ang malawakang produksyon.

3. Pagbabahagi at Pag-uuri ng mga Cell: Ang mga cell ay pinapangkat ayon sa mahigpit na pamantayan, na nangangailangan ng pagkakaiba ng boltahe na ≤±2 mV at pagkakaiba ng panloob na resistensya na ≤±0.1 mΩ. Tinitiyak nito ang pagkakapare-pareho ng cell mula sa pinagmulan, na naglalatag ng pundasyon para sa matatag na operasyon ng baterya.

4. Pag-assemble at Pagkontrol sa Pagwelding: Pagkatapos ng laser welding ng mga cell, ang tensile strength ng mga connection tab (5% random inspection, ≥50 kg) at ang mga lead wire (≥5 kg) ay mahigpit na sinusuri. Ang mga solder joint sa mga lead wire ay dapat palakasin gamit ang adhesive upang maalis ang panganib ng cold solder joints o pagkasira ng solder joint.

5. Inspeksyon ng Kalidad sa Buong Proseso Habang Ina-assemble: Pagkatapos ng hinang, inaayos ang cable harness, sinisiguro ang pagkakakabit ng BMS (Battery Management System), at maayos na idinadaan ang mga positibo at negatibong terminal. Kasabay nito, sumasailalim ang battery pack sa multi-layer insulation treatment, kung saan napatunayan ang katumpakan at kaligtasan ng pag-install sa bawat hakbang.

6. Pagsubok sa Pagganap at Siklo ng Elektrikal: Matapos ganap na ma-assemble ang baterya, tiyakin muna na ang panloob na resistensya ay nakakatugon sa mga ispesipikasyon; pagkatapos ay magsagawa ng mga pagsubok sa siklo ng pagtanda ng charge-discharge (proseso: discharge to empty → fully charge → discharge to empty → charge to 70% SOC) upang masuri ang mga maagang depekto at matiyak ang tagal ng buhay ng baterya.

7. Paggana at Pangwakas na Inspeksyon: Matapos makapasa sa pagsubok sa pagtanda, isasagawa ang isang buong pagsubok sa paggana ng baterya. Kasunod ng pambalot, isasagawa ang isang pangwakas na biswal na inspeksyon upang matiyak na walang mga gasgas o pag-apaw ng pandikit, walang oksihenasyon sa mga terminal, at isang nakasentrong nameplate na walang mga lukot; ang mga produktong hindi sumusunod sa pamantayan ay muling ginagawa.

8. Pag-verify ng Pagbabalot at Pagpapadala: Ang mga kwalipikadong produkto ay tinatakan, iniimpake, at inaayos sa mga paleta. Pagkatapos ng pag-iimbak, sumasailalim ang mga ito sa pangwakas na inspeksyon sa komersyo; kapag nakumpirma na, isasaayos ang pagpapadala, kung saan ang buong proseso ay masusubaybayan sa pamamagitan ng dokumentasyon.